敦煌鍋爐超低排放改造

導語

在“雙碳”目標與西北地區(qū)大氣污染防治攻堅戰(zhàn)的雙重驅(qū)動下，敦煌市以鍋爐超低排放改造為核心抓手，推動能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。通過整合低氮燃燒、SNCR/SCR脫硝、半干法脫硫及袋式除塵等先進技術(shù)，敦煌市熱力、建材等行業(yè)實現(xiàn)鍋爐污染物排放濃度大幅削減，為西北地區(qū)工業(yè)污染治理提供可復制的技術(shù)路徑與管理范式。

一、技術(shù)路徑：多污染物協(xié)同治理的“組合拳”模式

敦煌市鍋爐超低排放改造采用“低氮燃燒+SNCR（爐內(nèi)脫硝）+SCR脫硝+爐內(nèi)脫硫+煙氣循環(huán)流化床脫硫（半干法脫硫）+袋式除塵器”工藝鏈。以永盛熱力116MW燃煤鍋爐改造為例，項目保留原有爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，新增半干法脫硫塔與循環(huán)灰系統(tǒng)，使脫硫效率提升至98%以上；通過SNCR與SCR聯(lián)用，氮氧化物排放濃度從300mg/m3降至40mg/m3以下；布袋除塵器采用高精過濾濾料，粉塵排放濃度穩(wěn)定在5mg/m3以內(nèi)。該技術(shù)路徑突破單一治理手段的局限性，實現(xiàn)多污染物協(xié)同控制。

二、脫硝技術(shù)突破：中低溫SCR的適應性革新

針對西北地區(qū)鍋爐煙氣溫度低、含硫量高的特點，敦煌市推廣中低溫SCR脫硝技術(shù)。該技術(shù)通過多活性組分復合催化劑與表面鈍化處理，在150-300℃溫度區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)氮氧化物高效轉(zhuǎn)化，抗硫中毒能力提升50%以上，催化劑壽命延長至3-5年。以吉林石化動力裝置3號鍋爐改造為參照，采用濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝后，氮氧化物排放濃度從200mg/m3降至32mg/m3，二氧化硫排放濃度從150mg/m3降至20mg/m3，均優(yōu)于國家超低排放標準。敦煌市通過催化劑“以舊換新”回收機制，進一步降低企業(yè)固廢處置成本。

三、脫硫除塵一體化：半干法技術(shù)的降本增效實踐

敦煌市在鍋爐改造中優(yōu)先選用半干法脫硫技術(shù)，該技術(shù)通過循環(huán)灰系統(tǒng)實現(xiàn)脫硫劑高效利用，較傳統(tǒng)濕法脫硫節(jié)水30%以上，且無廢水排放風險。以永盛熱力項目為例，半干法脫硫塔與布袋除塵器聯(lián)用后，系統(tǒng)壓降降低至1200Pa以內(nèi)，引風機電耗減少15%；采用高精過濾濾料后，除塵器阻力穩(wěn)定在800Pa以下，過濾風速提升至1.2m/min，設備占地面積縮小20%。這種一體化設計使噸蒸汽脫硫成本控制在0.8元以內(nèi)，較濕法工藝降低40%。

四、政策驅(qū)動：專項資金與監(jiān)管執(zhí)法的雙重保障

敦煌市通過中央生態(tài)環(huán)保專項資金儲備庫，對鍋爐超低排放改造項目給予資金傾斜。永盛熱力116MW鍋爐改造項目獲得財政支持，資金用于脫硝設備采購與半干法脫硫系統(tǒng)建設。監(jiān)管層面，建立“排污許可證+在線監(jiān)測+執(zhí)法檢查”閉環(huán)體系，對超標排放企業(yè)實施限產(chǎn)停產(chǎn)、信用懲戒等措施。2025年上半年，敦煌市完成7個鄉(xiāng)鎮(zhèn)集中式飲用水水源地監(jiān)測，達標率100%，印證了超低排放改造對環(huán)境質(zhì)量的正向影響。

五、行業(yè)覆蓋：從熱力到建材的全鏈條治理

敦煌市超低排放改造覆蓋熱力、建材等重點行業(yè)。在建材領(lǐng)域，榮興建材2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線采用“分級燃燒+SNCR脫硝+濕法脫硫+電袋復合除塵”工藝，氮氧化物排放濃度從800mg/m3降至50mg/m3以下，二氧化硫排放濃度從300mg/m3降至35mg/m3以內(nèi)。在燃氣鍋爐領(lǐng)域，全市累計完成52臺低氮燃燒改造，通過更換低氮燃燒器與加裝煙氣再循環(huán)裝置，氮氧化物排放濃度從150mg/m3降至30mg/m3，滿足北京市《鍋爐大氣污染物排放標準》最嚴限值要求。

六、成效驗證：環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的“雙贏”范式

敦煌市鍋爐超低排放改造推動環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善。2025年1-6月，城區(qū)環(huán)境空氣優(yōu)良天數(shù)比例達75.1%，PM10、PM2.5年平均濃度值達到《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準，SO2、NO2濃度均達一級標準。企業(yè)層面，改造項目實現(xiàn)降本增效雙突破：永盛熱力項目年節(jié)約標煤1.2萬噸，減少二氧化碳排放3.1萬噸；榮興建材項目通過余熱發(fā)電與原料替代，年節(jié)約能源成本超800萬元。這種“環(huán)保合規(guī)+經(jīng)濟效益”的協(xié)同模式，為西北地區(qū)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供實踐樣本。

結(jié)語

敦煌市鍋爐超低排放改造通過技術(shù)集成創(chuàng)新、政策資金保障與行業(yè)協(xié)同治理，構(gòu)建起“源頭防控-過程控制-末端治理”的全鏈條減排體系。從熱力鍋爐的多污染物協(xié)同治理，到建材行業(yè)的高標準脫硝實踐，敦煌經(jīng)驗證明：超低排放改造不僅是環(huán)境治理的必由之路，更是企業(yè)提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵抓手。隨著“雙碳”目標的深入推進，敦煌模式將為西北地區(qū)工業(yè)污染防治與綠色轉(zhuǎn)型提供持續(xù)動能。